Extrusoras de monohusillo
Materiales extruidos: PVC, TPO, TPE, PP, TPU, EVA, PET, PS, PE, EVOH, HDPE, ABS, PMMA, EPS, PO, PC, TPR, PEX, PA.
Diámetros de los tornillos: 20, 25, 30, 35, 48, 60, 70, 75, 90, 100, 130, 160, 180 mm.
Relación L/D: 24, 28, 33, 35, 40
Serie EA
Serie LS
Serie HS-HTS
Extrusoras de doble husillo
Las extrusoras de doble husillo AMUT trabajan con reductores proyectados y construidos para transmitir torques elevados y soportar las máximas presiones de trabajo.
Gracias al uso de engranajes de acero cementado y templado con dentado helicoidal, optimizados en la curvatura del diente y con evolvente modificada, se han alcanzado altos niveles de rendimiento en términos de fiabilidad, durabilidad de los componentes mecánicos y un funcionamiento notablemente silencioso.
Materiales extruidos: PVC, TPO
Diámetros de los tornillos: 67, 72, 76, 92, 105, 114, 125, 130, 136, 152, 177 mm.
Relación L/D: 22, 28, 30, 36
Serie BA
Extrusoras de doble husillo cónico
Características:
– Especialización avanzada para cada aplicación.
– Altas prestaciones para cada producción.
– Bajos costos de mantenimiento.
– Larga vida útil.
– Posiciones móviles y fijas, que se pueden ajustar en altura y ángulo para una conexión rápida al equipo de extrusión.
– Muy alta homogenización del melt.
Materiales extruidos: PVC
Diámetro de los tornillos: 48-107, 59-128 mm.
Relación L/D : 24
Sistema easy feed
Durante el proceso de extrusión de la lámina, la presencia del material molido reciclado de la fase de termoformado provoca una reducción de la densidad aparente del material en la alimentación de la extrusora.
La reducción es muy variable en función del material molido y del espesor del esqueleto molido.
El sistema Easy Feed permite controlar la producción de la extrusora independientemente de la densidad aparente del material molido y de su porcentaje.
-Grupo de mezcla y manipulación de polímeros y aditivos en la alimentación de la extrusora.
-Sistema de dosificación de eje horizontal, de tipo bivalente. Este sistema subalimenta el husillo en presencia de materiales de alta densidad aparente y lo sobrealimenta en caso de materiales de baja densidad aparente.
-Sistema de automatización integrado para autoajustes de los parámetros de las condiciones de trabajo cuando la densidad aparente de la masa varía en la zona de alimentación de la extrusora.
LÍNEAS
Producción de láminas y planchas
La gama de producción de AMUT abarca líneas de extrusión con anchos nominales desde 400 mm hasta 3300 mm, y espesores que varían según el tipo de producto. Para láminas, los espesores comienzan en 150 micras, mientras que, en el caso de planchas o paneles multicelulares, pueden alcanzar varios centímetros. Según la aplicación solicitada y las características del producto final, las líneas de AMUT pueden equiparse con múltiples coextrusoras, permitiendo la producción de láminas de hasta 9 capas y una capacidad productiva superior a 4000 kg/h.
-Envases alimentarios
-Blister genérico o de tipo farmacéutico
-Cartotecnia
-Paneles multicelulares
-Industria mobiliaria
-Producción de neveras y Mobiliario de baño
-Sacos médicos
-Industria automovilística
-Ejecuciones especiales
Producción de láminas de r-PET
El sistema AMUT-EREMA ofrece un proceso de descontaminación y deshumidificación de una hora aproximadamente, que elimina completamente los contaminantes volátiles, obteniendo una lámina de mayor calidad que los sistemas de secado con corrotación.
-Film PET de alta calidad, hecha 100% de escamas de botellas post-consumo, certificada por FDA y EFSA.
-Posibilidad de reducir el espesor de artículos termoformados.
-No hay límite en la cantidad de material reciclado en el proceso de termoformado. La estabilidad de viscosidad permite reprocesar continuamente los esqueletos de PET en la línea AMUT-EREMA, posibilitando un ciclo de producción infinito a partir de la primera lámina.
-Tecnología de bajo consumo energético y eficiente.
Producción de membranas termoplásticas
Monocapa y multicapas, reforzadas internamente con red de PP o PET o bien con tejido de vidrio para permitir un elevado control dimensional en cualquier condición atmosférica de aplicación. Incluye vellón para soporte, estampado y acabado estético.
– Aislación de techos
– Industria edilicia
– Aislamiento de túneles
– Aislamiento de depósitos de agua
– Cimientos de hormigón
Producción de tubos
Producción en serie con líneas completas de extrusión para tubos, personalizadas según las necesidades del cliente, garantizando alto rendimiento y precios competitivos. Estas líneas fabrican tubos de materiales termoplásticos con diámetros que van desde unos pocos mm hasta 1.600 mm.
Materiales: PVC, PE, PP, PEX, PA
– Tubos de riego por goteo
– Tubo pex 5 capas
– Tubo aislado
– Mangueras para jardinería
Producción de cartuchos
Los tubos de materiales plásticos han reemplazado el tradicional tubo de cartón utilizado para cartuchos.
Se pueden fabricar tubos para cartuchos que se pueden “recargar” hasta 15 veces.
Materiales: HDPE
– Nivel más alto de resistencia a la tracción (mayor de 22 kg/mm2)
– Produccíon de tubos de pequeño diámetro (11 mm), requeridos para la fabricación de calibres más pequeños (calibre 36 – 410)
– Funcionamiento sencillo y fácil mantenimiento
– Flexibilidad (el cambio de producto puede hacerse en una hora solamente).
Producción de perfiles
Los tubos de materiales plásticos han reemplazado el tradicional tubo de cartón utilizado para cartuchos.
Se pueden fabricar tubos para cartuchos que se pueden “recargar” hasta 15 veces.
Materiales: PVC, PA, WPC, EPS, PO, PMMA, PC, TPR, ABS, WPC, PS Espandido
– PVC
– PA
– WPC
– EPS
– PO
– PMMA e PC
– TPR
– ABS
– WPC PERFILES
– Perfiles Rotura Térmica
– Bordes para mobiliarios
– Molduras
– Perfiles Waterstop
– Perfiles de ventanas
– Perfiles en PVC
LÍNEAS PARA FILM FLEXIBLE
Cast para Film Stretch
La tecnología de esta línea ha sido completamente diseñada para la producción de film stretch a altas velocidades, garantizando un bobinado óptimo.
Materiales: PVC, PA, WPC, EPS, PO, PMMA, PC, TPR, ABS, WPC, PS Espandido
– Estandard
– Power
– Superpower
– Rígida
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