La más alta calidad de masa fundida con el máximo rendimiento
EREMA marca un nuevo estándar: la superficie del disco con filtro láser se duplica
En la K 2025, EREMA presenta una innovación de la marca POWERFIL que establece nuevos estándares en la filtración de masa fundida para el reciclaje de plásticos. El nuevo filtro de alto rendimiento LF 812 duplica la superficie del disco del modelo premium anterior, el LF 406, ampliando así la serie. Otra novedad es la integración del probado sistema Lock & Change para el cambio de discos durante el funcionamiento en el filtro Endurance, que se encarga de la prefiltración de flujos de entrada altamente contaminados, como materiales sin lavar.
Ansfelden/Düsseldorf, 10 de octubre de 2025 – «Este último desarrollo en nuestro filtro láser nos permite dar un paso decisivo para satisfacer la creciente demanda de altos rendimientos en el reciclaje de plásticos, al mismo tiempo que logramos la más alta calidad de masa fundida», afirma Markus Huber-Lindinger, Director General de EREMA. La superficie de disco, un 100 % mayor, del nuevo filtro láser LF 812 aumenta el rendimiento o lo mantiene incluso con discos con filtros más finos, lo que resulta especialmente ventajoso para aplicaciones que priorizan la calidad. Gracias a la mayor superficie del filtración
Área máxima de disco, requisito mínimo de espacio
Se pueden filtrar hasta 5000 kilogramos de masa fundida por hora con la versión del nuevo filtro láser. «Como proveedor líder de máquinas de reciclaje de plásticos, en EREMA centramos nuestra experiencia y conocimientos técnicos en equipar sistemas a gran escala con filtración de alto rendimiento en un diseño compacto», afirma Markus Huber-Lindinger. La versión única del filtro láser LF 812 cubre aplicaciones con rendimientos que anteriormente requerían múltiples unidades de filtrado. «El importante aumento de la superficie abre nuevas posibilidades para el diseño de sistemas. En muchos casos, esto se traduce en menores requisitos de espacio y una solución global más compacta», añade Robert Obermayr, director del grupo de productos POWERFIL en EREMA.
Con esta innovación, EREMA continúa con su objetivo de aumentar el rendimiento: en la K 2022, la empresa presentó el filtro láser LF 406 con una superficie de disco de casi 2000 centímetros cuadrados, un aumento del 50 % en comparación con el LF 356. El lanzamiento del LF 812 aumenta la superficie del disco en un 100 % adicional. En combinación con la nueva INTAREMA® 2021 TVEplus®, con una capacidad de hasta 3,5 toneladas por hora, el potencial del nuevo filtro de alto rendimiento queda patente: ahora el sistema puede funcionar con una extrusora continua sin configuración en cascada.
El requisito previo para ello es el nuevo filtro láser EREMA de tamaño LF 812, disponible en versión SINGLE o en configuración TWIN para aplicaciones más exigentes. EREMA ofrece sus filtros láser en versiones SINGLE, TWIN, TRIPPLE y QUATTRO. La configuración más adecuada depende de los requisitos específicos del proceso de cada cliente.
Lock & Change ahora integrado en el filtro Endurance
Otra novedad de POWERFIL es la integración del probado sistema Lock & Change en un filtro Endurance. Este filtro gestiona la prefiltración gruesa y protege el filtro láser al procesar material sin lavar o flujos de entrada difíciles de limpiar. Lock & Change permite cambiar el disco durante el funcionamiento sin interrumpir la producción. En combinación con la función de apagado del sistema Lock & Change (disponible a partir de la versión TWIN), la máquina continúa la producción incluso mientras se cambia uno de los juegos de discos. Esto aumenta el tiempo de funcionamiento del sistema y contribuye a un control estable del proceso con flujos de material exigentes.
Al igual que en esta última expansión, EREMA trabaja constantemente en el desarrollo de sistemas de filtración POWERFIL y su adaptación a las especificaciones de los clientes para reducir sus costes operativos (OPEX). En la primavera de 2024, la empresa lanzó el sistema de control inteligente DischargePro, que se adapta automáticamente a las fluctuaciones del material de entrada. Desde entonces, este sistema se ha consolidado en el sector. Los resultados iniciales indican una reducción significativa de las pérdidas de material, ya que el filtro puede funcionar de forma más constante. Dependiendo de la configuración del sistema y del material reciclado, el ahorro anual potencial oscila entre 50.000 y 70.000 EUR.
Fabricado internamente para lograr la más alta calidad y seguridad en la cadena de suministro.
Los filtros de alta calidad y alto rendimiento siguen cobrando importancia en el reciclaje de plásticos. El Grupo EREMA responde a esta situación ampliando la fabricación interna de componentes de filtros en 3S, en Wartberg, empresa también perteneciente al Grupo EREMA. Las inversiones en nuevas tecnologías de producción y tratamiento térmico impulsan la integración vertical para garantizar una alta calidad constante de los componentes. De esta forma, EREMA refuerza la seguridad de la cadena de suministro para los clientes que confían en sus sistemas y componentes de reciclaje.
Edvance Recycling, impulsado por EREMA
La campaña actual «Edvanced Recycling – EREMA Prime Solutions for Advanced Recycling» presenta una amplia gama de soluciones avanzadas para el reciclaje de plásticos. Más de 40 años de experiencia, combinados con un profundo conocimiento práctico de las aplicaciones, son la base de los sistemas EREMA que ofrecen constantemente pellets reciclados de alta calidad que cumplen con especificaciones precisas, desde aplicaciones alimentarias y cosméticas hasta aplicaciones más sencillas. «Edvanced Recycling» muestra cómo EREMA colabora con sus clientes para aumentar de forma sostenible la proporción de materiales reciclados utilizados en la fabricación de nuevos productos plásticos. Toda la información está disponible en línea en edvanced.erema.com
