El Grupo EREMA avanza con paso firme a pesar de las dificultades del mercado

En un entorno de mercado caracterizado por la incertidumbre económica, el Grupo EREMA mantiene su posición como proveedor líder de soluciones para el reciclaje de plásticos. Los sistemas y componentes instalados por el Grupo permitieron el reciclaje de alrededor de 26 millones de toneladas de residuos plásticos en todo el mundo durante el ejercicio 2024/25, que finalizó a finales de marzo. Los ingresos del Grupo alcanzaron los 330 millones de euros.

Ansfelden, 4 de junio de 2025 – La incertidumbre económica y geopolítica mundial sigue representando un desafío para la industria del reciclaje de plásticos. A pesar de una disminución de las ventas de alrededor del 13 % con respecto al año anterior, el Grupo EREMA ha mantenido la estabilidad y ha establecido un importante rumbo estratégico para el futuro, basado en su sólida presencia en el mercado.

Las tecnologías y soluciones que ofrecen las empresas del Grupo EREMA abarcan toda la cadena de valor del reciclaje mecánico de plásticos. «Al combinar nuestra experiencia, garantizamos la competitividad de nuestros clientes en un mercado dinámico», afirma Manfred Hackl, CEO del Grupo EREMA. Este es un factor de éxito que se refleja en la amplia gama de productos, así como en la alta disponibilidad de los sistemas y la calidad del servicio que ofrece el Grupo. A pesar de los desafíos actuales, aún existe un gran potencial de crecimiento, como explica Manfred Hackl: «Cada vez se fabrican más productos de alta calidad a partir de pellets reciclados. La industria del plástico ha reconocido que la proporción de materiales reciclados utilizados en nuevos productos debe seguir aumentando para alcanzar nuestro objetivo común de circularidad».

Desarrollo y potencial del mercado

Si bien el mercado europeo ha estado moderado, el Grupo ha experimentado un impulso positivo en Norteamérica y Asia. Regulaciones como la PPWR (Directiva sobre envases y residuos de envases), que ha entrado en vigor en la UE, también ofrecen un panorama positivo en Europa, siempre que la competitividad pueda volver a aumentar. «Esto implicaría lanzar iniciativas que combinen intereses ecológicos y económicos y fortalezcan la base industrial, como el Pacto Industrial Limpio en la UE. Igualmente importantes son los avances globales que crean un marco de condiciones fiables, como la implantación de la Responsabilidad Extendida del Productor (REP) y los requisitos legales para el uso obligatorio de materiales reciclados en nuevos productos», afirma Manfred Hackl.

Recientemente, el Grupo EREMA ha observado cierta reticencia a invertir en el segmento de poliolefinas postconsumo. Por otro lado, la demanda de soluciones de reciclaje para residuos de producción y aplicaciones botella a botella se ha mantenido estable. Existe una clara tendencia hacia la implementación de máquinas de mayor escala tanto en los sectores de PET como de PO. La creciente industrialización de estos sectores requiere soluciones rentables y fácilmente adaptables a la demanda. El Grupo EREMA acompaña a sus clientes durante este proceso de transformación y continúa marcando la pauta en el sector. La empresa conjunta con Lindner Washtech ha demostrado ser un avance importante en el suministro de soluciones integrales eficientes a lo largo de la cadena de valor.

El continuo crecimiento del reciclaje de plásticos se observa no solo en los segmentos consolidados, sino también, cada vez más, en nuevos segmentos de aplicación, como el reciclaje químico y el reciclaje de fibras y textiles. EREMA puso en marcha sus primeras extrusoras a gran escala para el reciclaje químico durante el ejercicio 2024/25. El desarrollo del reciclaje fibra a fibra también se presenta muy prometedor. Ya se han llevado a cabo los primeros proyectos piloto, y un sistema de referencia de EREMA entrará en funcionamiento a finales de este año. La puesta en marcha de una máquina de reciclaje para textiles posconsumo por parte de PURE LOOP, una de las filiales del Grupo, en Salvation Army Trading Company en la primavera de 2024, marca un nuevo hito. El proyecto ganó el Premio de la Industria del Plástico.

Amplia inversión y fortalecimiento de la estructura de ventas

Al cierre del ejercicio 2024/25, el Grupo EREMA completó un exhaustivo programa de inversiones que abarcó los últimos cinco años, con un volumen de 145 millones de euros. «Parte de este programa involucró a la empresa de fabricación de componentes del Grupo, 3S, que se ha optimizado con una inversión de 23 millones de euros para aumentar significativamente la cuota de producción interna de componentes clave y fortalecer la cadena de suministro del Grupo a largo plazo», informa Horst Wolfsgruber, director financiero del Grupo EREMA. EREMA también ha reforzado su estructura de ventas internacional con el nombramiento de Christoph Wöss como director global de ventas en abril. En el futuro, el enfoque estratégico se alineará aún más con las particularidades de la demanda regional, así como con las necesidades del mercado y de los clientes.

A pesar de las difíciles condiciones del mercado, el Grupo EREMA sigue centrado en el desarrollo continuo de soluciones de reciclaje eficientes en todos los sectores. «Estamos convencidos de que la demanda de tecnologías de reciclaje seguirá aumentando en los próximos años», afirma Manfred Hackl. «Las condiciones marco siguen siendo difíciles, pero el uso del plástico seguirá aumentando. La única manera de satisfacer esta demanda de forma responsable es mediante un reciclaje fiable».

Producción de un husillo de extrusión en 3S. La empresa de fabricación de componentes propia del Grupo aumenta la proporción de componentes clave de fabricación propia gracias a inversiones estratégicas.

Crédito de la fotografía: EREMA Group GmbH

Nueva máquina estandarizada de Erema ahora con filtro láser

Erema ha ampliado la gama de su sistema de reciclaje de plásticos ReadyMac con la introducción de la nueva versión ReadyMac 500 ‘Heavy Duty’. Gracias a la integración del filtro láser Erema, esta máquina de reciclaje universal y rentable ahora también es adecuada para procesar materiales de postconsumo exigentes.

“La ReadyMac actualizada ha dado en el clavo con las exigencias del mercado y ha superado nuestras expectativas, especialmente en el contexto económico actual”, afirma Michael Köhnhofer, director de la unidad de negocio ReadyMac de Erema. A raíz de este éxito, Erema amplía la oferta de su máquina de reciclaje estándar, disponible ya, con una atractiva relación calidad-precio: la nueva versión ReadyMac 500 Heavy Duty (HD) está equipada con un filtro láser Erema y diseñada específicamente para materiales exigentes. Estará disponible a partir del 1 de abril de 2025 a un precio fijo de 440.000 EUR.

En Propak, en Johannesburgo, a mediados de marzo, Erema presentó el ReadyMac por primera vez al mercado africano. Michael Köhnhofer, director de la unidad de negocio ReadyMac, se mostró encantado con el alto nivel de interés. Justo a tiempo para la feria Plastics Recycling Show Europe, Erema anuncia ahora la nueva versión diseñada para materiales especialmente difíciles.

La nueva planta de poliolefinas de EREMA produce más de 4 toneladas por hora

Estreno en EREMA: la nueva INTAREMA® 2325 permite al fabricante líder mundial de sistemas de reciclaje plástico ampliar su serie de maquinaria de post-consumo para entrar en una nueva dimensión en el reciclaje. La INTAREMA® 2325 T-VEplus® RegrindPro® con filtro láser es el sistema más grande jamás construido para reciclar material triturado de poliolefina y marca un hito en la tecnología de reciclaje más avanzada.

Ansfelden, 16 de octubre de 2024 – A medida que aumenta la demanda de plásticos reciclados, también aumenta la necesidad de máquinas de reciclaje más grandes. En este sector, EREMA cuenta con una amplia experiencia. En el sector del PET, el fabricante de máquinas ya ha implementado varios proyectos con sistemas a gran escala con su tecnología VACUREMA®. Ahora, la empresa está siguiendo ese ejemplo en el reciclaje de poliolefinas. El nuevo tamaño de INTAREMA® es la respuesta de EREMA a la demanda del mercado. «La nueva legislación y el compromiso voluntario de las principales marcas de productos significan que, en el futuro, nuestros clientes necesitarán procesar un volumen cada vez mayor de residuos plásticos para producir granulados reciclados de alta calidad sin ningún tipo de concesiones», afirma Markus Huber-Lindinger, director general de EREMA. «La INTAREMA® 2325 es nuestra respuesta a esta necesidad».

Más pellets reciclados por hora

La generación de máquinas INTAREMA® es la serie flexible de EREMA para procesar una amplia variedad de materiales de entrada. Disponible en 13 tamaños para aplicaciones de film y 9 tamaños para aplicaciones de triturado, la gama INTAREMA® cubre un amplio espectro. El nuevo modelo 2325 con una unidad de preacondicionamiento (PCU) de 2,30 metros de diámetro y un husillo de extrusión de 250 milímetros de diámetro permite la producción de grandes volúmenes de pellets reciclados de alta calidad utilizando una sola máquina. «Con un rendimiento de más de 4.000 kilogramos por hora para triturado de PO, la INTAREMA® 2325 establece nuevos estándares en términos de rendimiento y eficiencia», destaca Huber-Lindinger. El sistema también impresiona por su tamaño compacto en contraste con su alta capacidad de rendimiento.

Procesos consistentes combinados con un alto nivel de automatización

La planta está equipada con tecnología innovadora. El sistema probado TVEplus® Counter Current® consiste en la filtración de la masa fundida antes de la desgasificación de la extrusora. Esto permite producir pellets reciclados de una calidad impresionante, lo que significa que la proporción de plásticos reciclados utilizados en el producto final puede ser significativamente mayor que con pellets reciclados de menor calidad. «Nuestras extensas pruebas con alrededor de 500 toneladas de material han demostrado que la INTAREMA® 2325 impresiona por su capacidad de producir pellets reciclados de alta calidad en altas tasas de rendimiento, todo dentro de un proceso muy estable», dice Sophie Pachner, directora de I+D para Ingeniería de procesos en EREMA.

Al igual que todos los sistemas INTAREMA®, este también está equipado con la tecnología patentada Counter Current®. El material plástico se mueve a través de la unidad de preacondicionamiento en dirección opuesta al husillo de la extrusora, lo que garantiza un alto rendimiento constante en un amplio rango de temperaturas. Este sistema, combinado con un alto grado de automatización gracias a la interfaz de usuario inteligente Smart Start® y la tecnología ecoSAVE® de ahorro de energía, hace que la serie INTAREMA® sea especialmente fácil de usar y eficiente.

El filtro láser más grande jamás creado

«Estamos convencidos de que la INTAREMA® 2325 es capaz de alcanzar rendimientos muy elevados incluso con parámetros de proceso exigentes», afirma Huber-Lindinger. «Esta máquina es una prueba más de las excelentes capacidades técnicas de nuestra empresa y de nuestra voluntad y experiencia para resolver los grandes desafíos del reciclaje de plásticos».

En este proyecto se han instalado y acoplado por primera vez muchos de los componentes de gran tamaño especialmente diseñados, como los motores de 690 voltios y el sistema de filtrado láser más grande jamás construido por EREMA. El filtro láser 2/406 Quattro tiene una superficie total de filtrado de 7.800 centímetros cuadrados y contribuye a la alta estabilidad de la planta gracias a su diseño robusto y a su filtración precisa. El conjunto del panel de control también es algo nuevo. Con sus 12 metros de longitud, el contenedor eléctrico es imponente, pero compacto en relación con el tamaño de la máquina. La configuración bien pensada hace que los trabajos previos de instalación, transporte y mantenimiento sean especialmente sencillos.

Máquina disponible a corto plazo

EREMA ofrece máquinas para todas las aplicaciones, desde tamaños pequeños hasta XXL. Desde pequeñas instalaciones para residuos de producción con un rendimiento de unos 100 kilogramos por hora hasta grandes instalaciones de PET con un rendimiento de 6.000 kilogramos por hora, la gama de productos de la empresa cubre todo el espectro. «La INTAREMA® 2325 se adapta perfectamente a nuestra amplia gama de productos y nos permite responder de manera aún más específica a las necesidades de nuestros clientes», afirma Huber-Lindinger.

La INTAREMA® 2325 T-VEplus® RegrindPro® es la máquina más grande jamás construida para el triturado de PO y alcanza un rendimiento de más de 4 toneladas por hora. La imagen muestra al equipo del proyecto frente a la nueva planta.

Créditos de las fotografías: EREMA GmbH

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen GmbH
Desde su fundación en 1983, EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H se ha especializado en el desarrollo y la producción de sistemas y tecnologías de reciclaje de plásticos para la industria de procesamiento de plásticos y está considerada como líder mundial en innovación y mercado en estos sectores. La empresa forma parte del grupo empresarial austriaco EREMA Group GmbH con sede en Ansfelden/Linz, que emplea a unas 950 personas en todo el mundo.

POWERFIL recibe el premio Plastics Recycling Awards Europe 2024

Sistema de control DischargePro premiado en la PRSE de Ámsterdam

En la PRSE de Ámsterdam, el sistema de control DischargePro de la unidad de negocio POWERFIL de EREMA recibió el Plastics Recycling Award Europe en la categoría «Innovación en maquinaria de reciclaje del año». La tecnología inteligente del filtro láser de EREMA mejora la estabilidad del proceso durante todo el período operativo y reacciona automáticamente a las fluctuaciones durante el proceso de reciclaje.

Ansfelden, 21 de junio de 2024 – «Hemos puesto mucho esfuerzo en el desarrollo de esta tecnología. Por eso, hoy estoy muy contento de recibir este premio en nombre de todo el equipo», afirma Robert Obermayr, director de la unidad de negocio POWERFIL de EREMA, en PRSE 2024 en Ámsterdam. El sistema DischargePro compensa automáticamente las fluctuaciones en el material de entrada, garantizando así que la masa fundida se espese de forma uniforme durante su filtración y, por tanto, sea un proceso consistente. Dependiendo de la aplicación y la contaminación, POWERFIL puede reducir la pérdida de material fundido hasta en un 50 por ciento con DischargePro en comparación con el sistema de control de filtro láser EREMA anterior. Esto

s hechos han convencido al jurado, que ha calificado la tecnología como un avance tecnológico inteligente en el proceso de extrusión.

Grado de automatización significativamente mayor

Con el sistema de control DischargePro, POWERFIL aumenta significativamente el grado de automatización en el proceso de filtración. El innovador sistema de descarga reacciona ante determinadas perturbaciones del proceso. De este modo, la velocidad de la estrella rascadora se ajusta rápidamente y vuelve a la velocidad nominal en cuanto se elimina el pico de contaminación. Además, el sistema de control también reconoce cambios en el rendimiento y ajusta las tasas de descarga en consecuencia. En caso de una mayor caída de presión a través de la malla del filtro, causada por una mayor viscosidad del material fundido, DischargePro ajusta el valor del punto de ajuste para garantizar una tasa de descarga constante. En todos los ajustes también se tienen en cuenta los cambios a largo plazo, tales como el estado de la malla del filtro.

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POWERFIL receives Plastics Recycling Award Europe 2024 (erema.com)